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El EPDM es un elastómero sintético ampliamente utilizado en la fabricación de juntas industriales gracias a su excelente resistencia frente a los agentes atmosféricos y a su buen comportamiento en aplicaciones donde intervienen agua, vapor y numerosos productos químicos inorgánicos.
Su estructura molecular le proporciona una elevada estabilidad frente a la radiación ultravioleta (UV), el ozono y la intemperie, convirtiéndolo en un material especialmente adecuado para aplicaciones exteriores y equipos sometidos a exposición ambiental continuada.
Las formulaciones estándar de EPDM trabajan habitualmente en un rango aproximado de -40 °C a +120 °C, manteniendo una buena elasticidad y estabilidad frente al envejecimiento.
Para aplicaciones con mayores exigencias térmicas o exposición prolongada a altas temperaturas, existen formulaciones específicas, como los EPDM curados al peróxido, capaces de trabajar en condiciones cercanas a +150 °C, ofreciendo además una mejor resistencia al envejecimiento térmico y una menor deformación permanente por compresión.
Como limitación, el EPDM no está recomendado para aplicaciones en contacto permanente con aceites minerales, grasas o combustibles, ya que los hidrocarburos provocan un hinchamiento del material y una pérdida progresiva de sus propiedades de sellado. En estos casos suelen emplearse materiales como NBR, CR o FKM, según las condiciones de trabajo.
En Manufactures Cusell fabricamos juntas, arandelas y piezas técnicas en EPDM mediante troquelado, corte por chorro de agua, corte por plotter, mecanizado CNC y moldeo, seleccionando el proceso de fabricación más adecuado según la geometría de la pieza, el espesor del material y la serie de producción.
Una de las principales ventajas del EPDM es su extraordinaria resistencia al envejecimiento ambiental. Su capacidad para mantener la elasticidad y las propiedades de sellado durante años de exposición a la radiación solar, el ozono, la humedad y los cambios de temperatura reduce las operaciones de mantenimiento y prolonga la vida útil de la junta en aplicaciones exteriores.
Su elasticidad permite adaptarse a pequeñas irregularidades de las superficies de contacto, consiguiendo una estanqueidad eficaz sin necesidad de aplicar esfuerzos de apriete elevados. Además, distribuye la presión de forma uniforme sobre toda la superficie de sellado, reduciendo concentraciones de carga y favoreciendo un funcionamiento más fiable de la unión.
Las formulaciones de calidad presentan una baja deformación permanente por compresión (compression set), conservando su capacidad de recuperación elástica incluso tras largos periodos de trabajo bajo carga constante. Esta característica resulta especialmente importante en instalaciones sometidas a vibraciones, ciclos térmicos o funcionamiento continuado, siendo aún más favorable en formulaciones curadas al peróxido.
Otra de las ventajas del EPDM es la amplia variedad de formulaciones disponibles, que permiten adaptar el material a requisitos específicos de resistencia térmica, comportamiento mecánico o cumplimiento normativo, ampliando su campo de aplicación en sectores industriales muy diversos.
Gracias a este equilibrio entre durabilidad, elasticidad, estabilidad dimensional y fiabilidad de sellado, las juntas de EPDM continúan siendo una de las soluciones más utilizadas en instalaciones hidráulicas, cerramientos industriales, equipos eléctricos, infraestructuras, transporte ferroviario y numerosas aplicaciones donde la resistencia a la intemperie resulta un requisito esencial.
Fabricamos según plano o especificación técnica. La posibilidad de fabricar a partir de una muestra física se valora individualmente según las características del proyecto.
Adaptamos materiales y procesos a las exigencias reales de tu aplicación.
Agua potable, tratamiento de aguas e instalaciones hidráulicas — El EPDM es uno de los materiales de referencia para la fabricación de juntas de brida, juntas planas y otras soluciones de estanqueidad destinadas a redes hidráulicas, estaciones depuradoras, plantas de tratamiento de aguas, sistemas de riego y conducciones industriales donde se requiere una elevada fiabilidad de sellado durante largos periodos de servicio. La disponibilidad de formulaciones específicas permite además fabricar juntas para instalaciones de agua potable y otras aplicaciones reguladas, utilizando compuestos con homologaciones como WRAS, ACS, KTW u otras certificaciones equivalentes según la normativa o el mercado de destino.
Cerramientos industriales y aplicaciones exteriores — La extraordinaria resistencia del EPDM frente a la radiación ultravioleta, el ozono y la intemperie ha favorecido su implantación en cerramientos industriales, carpintería metálica, fachadas, cubiertas, lucernarios, luminarias, envolventes técnicas y otros equipos instalados permanentemente en exteriores, donde se requiere una larga vida útil con un mantenimiento mínimo. También se utiliza ampliamente en sistemas de sellado para puertas, registros, armarios y otros elementos expuestos a las condiciones ambientales.
Electricidad, electrónica e infraestructuras — Las juntas de EPDM forman parte habitual de armarios eléctricos, cuadros de control, envolventes, equipos de telecomunicaciones y otras infraestructuras técnicas donde resulta fundamental impedir la entrada de agua, polvo y agentes ambientales, contribuyendo a proteger los componentes internos y aumentar la fiabilidad del conjunto. Su estabilidad frente al envejecimiento y su capacidad para mantener la estanqueidad durante largos periodos hacen que sea un material ampliamente utilizado en instalaciones eléctricas interiores y exteriores.
Aplicaciones con requisitos normativos específicos — La amplia variedad de formulaciones disponibles permite fabricar juntas de EPDM adaptadas a sectores con requisitos técnicos o normativos particulares, como la industria alimentaria, el transporte ferroviario, las instalaciones de agua potable o determinadas aplicaciones industriales especiales. Pueden emplearse compuestos con certificación FDA para contacto alimentario, homologaciones para agua potable como WRAS, ACS o KTW, formulaciones ignífugas conforme a EN 45545-2 para material ferroviario o compuestos reforzados con tejido para aplicaciones de mayor exigencia mecánica.
Las juntas industriales son componentes críticos en prácticamente cualquier instalación que requiera estanqueidad o aislamiento.
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Cuéntanos tu necesidad y nuestro equipo técnico te responderá a la mayor brevedad.
Respuesta rápida y personalizada
Asesoramiento técnico experto
Soluciones 100% adaptadas a tu aplicación
Adaptamos el material, el proceso de fabricación y los acabados a las necesidades técnicas de cada proyecto.
Disponibilidad de EPDM compacto para aplicaciones de estanqueidad y resistencia mecánica, EPDM celular de celda cerrada para aplicaciones de sellado frente al aire, polvo y humedad, y versiones reforzadas con tejido para aplicaciones de mayor exigencia mecánica.
Fabricación mediante troquelado, corte por chorro de agua, corte por plotter, mecanizado CNC o moldeo, seleccionando el proceso más adecuado según la geometría, el espesor y el volumen de fabricación.
Posibilidad de suministrar las juntas con adhesivo en una o ambas caras para facilitar el montaje, el posicionamiento y la instalación del componente.
Disponibilidad de formulaciones con certificación FDA para contacto alimentario, homologaciones para agua potable (WRAS, ACS, KTW), compuestos ignífugos conforme a EN 45545-2 y otras formulaciones específicas desarrolladas según los requisitos técnicos del proyecto.
Fabricación de prototipos y series cortas mediante corte por chorro de agua, corte por plotter o mecanizado CNC, así como series medias y grandes mediante troquelado o piezas moldeadas cuando el volumen de fabricación lo justifica.
¿Es el EPDM adecuado para aplicaciones con agua potable?
Sí, siempre que se utilicen formulaciones específicamente homologadas para este tipo de servicio. Existen compuestos de EPDM con certificaciones como WRAS, ACS o KTW, desarrollados para instalaciones de agua potable y otras aplicaciones reguladas donde es necesario cumplir requisitos normativos específicos.
¿Cuándo debo elegir EPDM en lugar de NBR o Neopreno (CR)?
El EPDM es la mejor opción cuando la aplicación está expuesta a la intemperie, la radiación UV, el ozono, el agua o el vapor. En cambio, si existe contacto permanente con aceites minerales, grasas o combustibles, suelen ser más adecuados materiales como NBR o CR, ya que el EPDM puede hincharse y perder sus propiedades en presencia de hidrocarburos.
¿Se pueden fabricar juntas de EPDM sin necesidad de molde?
Sí. Muchas juntas planas de EPDM pueden fabricarse mediante corte por chorro de agua, corte por plotter, mecanizado CNC o troquelado, evitando la necesidad de fabricar un molde. Esto permite producir desde prototipos y series cortas hasta grandes producciones utilizando el proceso de fabricación más adecuado para cada proyecto.
Plano
Muestra
Especificación técnica
✓ Fabricamos según plano o especificación técnica. La posibilidad de fabricar a partir de una muestra física se valora individualmente según las características del proyecto.
Selecciona la familia de juntas más adecuada cuando la aplicación requiera prestaciones químicas, térmicas o mecánicas diferentes a las del EPDM.
Complemento en caucho técnico para estanqueidad en aplicaciones industriales con distintos requisitos de material.
Juntas tóricas en EPDM para sellado en racores y alojamientos con exposición a agua o intemperie.
Arandelas en EPDM para montajes con exposición a agua, ozono o condiciones exteriores prolongadas.
MANUFACTURES CUSELL S.L.
Fabricación a medida de arandelas, juntas industriales, juntas tóricas, perfiles de caucho y piezas mecanizadas, así como servicios de mecanizado y transformación de materiales técnicos.
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